THIẾT BỊ ĐÀO TẠO KỸ THUẬT CƠ KHÍ

Các chuyên gia trong lĩnh vực Máy công cụ luôn là đối tượng được các doanh nghiệp săn đón hàng đầu. Kiến thức và kỹ năng đằng sau các chứng chỉ trong ngành này vô cùng phức tạp, đòi hỏi khả năng không chỉ phân tích và diễn giải các bản vẽ kỹ thuật mà còn làm việc hiệu quả trong các môi trường Công nghiệp 4.0 tiên tiến.

Nếu bạn có nhu cầu đào tạo hoặc phát triển các kỹ năng chuyên môn trong lĩnh vực này, hãy gửi yêu cầu của bạn để nhận được tư vấn chi tiết từ đội ngũ chuyên gia của chúng tôi.

Lớp học mà chúng tôi đề xuất dựa trên sự kết hợp giữa máy CNC, phần mềm thiết kế cơ khí và phần mềm lập trình NC Alecop, tạo ra một môi trường học tập hiệu quả và đầy cảm hứng cho cả học sinh lẫn giáo viên.

Các thiết bị này phục vụ mục đích giáo dục cụ thể như sau:

  • Lập trình CNC.
  • Phát triển kỹ năng vận hành.
  • Thực hiện và bảo trì máy CNC.
  • Nghiên cứu, phân tích và đào tạo lập trình lại.
  • Huấn luyện kỹ thuật khắc phục sự cố trên máy tiện và máy phay CNC.

ĐỐI TÁC

SẢN PHẨM NỔI BẬT

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Stuermer Product Catalogue

CNC METAL WORKING MACHINERY – THE OPTIMUM IN TERMS OF QUALITY, PRICE-PERFORMANCE AND SERVICE

Lorch Product Catalogue

SMART WELDING FOR INDUSTRY, PRODUCTION, AND ASSEMBLY

2. GIẢI PHÁP NÂNG CẤP CHUYÊN NGHIỆP CHO ĐÀO TẠO THỰC HÀNH

Bộ mô phỏng 3D thực hành CNC

Bộ mô phỏng thực hành CNC + cài đặt công cụ

Phần mềm CAD/CAM đào tạo chuyên sâu

Mục tiêu
  • Giảm thiểu chi phí đầu tư nhờ việc cải tiến các thiết bị sẵn có;
  • Nâng cao kỹ năng thực hành CAD/CAM trong quá trình đào tạo;
  • Gia tăng thời lượng sinh viên thực hành CNC qua các bài mô phỏng;
  • Cho phép nhiều sinh viên thực hành đồng thời;
  • Giáo viên yên tâm hơn khi sinh viên thực hành trên thiết bị.

2. GIẢI PHÁP ĐÀO TẠO CÔNG NGHIỆP 5 BƯỚC

3. TỔNG QUAN CÁC BƯỚC ĐÀO TẠO VẬN HÀNH CNC

Bước 1. Làm quen với kiến thức cơ bản và lập trình CNC

Phần mềm NcEditor

Tương thích với các phần mềm CAD/CAM khác nhau bao gồm: Catia, HypeMill, PowerMill, MasterCAM, NxCAM, SolidCAM, SolidEdge…

Chức năng gỡ lỗi mã NC thông minh

  • Thực hiện hệ thống gỡ lỗi NC Code trong khi lập trình, giống như được hướng dẫn từ một giáo sư giàu kinh nghiệm
  • Cảnh báo lỗi tức thời giúp giảm hơn 95% lỗi,

Ví dụ:

  • Cảnh báo nhập dấu thập phân cho trục XYZ trên bộ điều khiển FANUC
  • Cảnh báo sửa lại khi có nhiều hơn một nhóm mã G trong một khối.
  • Cảnh báo sửa lại mã không hợp lệ
  • Được trang bị chức năng gỡ lỗi bộ lệnh chương trình MARCO
  • Nhập chương trình khởi tạo với phần mềm CAD/CAM đến NcEditor một lần.

    Khởi tạo quản lý chương trình và mô phỏng cắt trên NcEditor

Bước 2. Vận hành bộ điều khiển CNC và Cài đặt công cụ

Giao diện thực tế, mô phỏng toàn bộ Máy CNC

  • Màn hình nút mô-đun đầu tiên trên thế giới giúp việc học dễ dàng hơn
  • Giao diện thực tế, mô phỏng toàn bộ Máy CNC
  • Cài đặt máy thông qua bảng điều khiển
  • Lập trình trên bảng điều khiển
  • Đặt độ lệch chiều dài dao
  • Xác định tọa độ
  • Cắt CNC tự động

Kết xuất thực tế, mô phỏng toàn bộ Máy CNC

Bằng cách sử dụng hệ thống ảo, học sinh có thể học các nút. Bằng cách sử dụng bảng điều khiển, sinh viên có thể hiểu được quy trình của máy CNC.
Thực hiện tự động dựa trên giải mã NC.
Thực hiện quá trình mô phỏng bằng cách hiển thị cả máy và công cụ.

Thiết kế mô-đun hóa sáng tạo làm cho việc học trở nên đơn giản

Màn hình hiển thị nút mô-đun đầu tiên trên thế giới giúp học tập dễ dàng hơn. Thiết kế mô-đun hóa chỉ hiển thị các nút liên quan. Ở chế độ Tự động hiển thị Bắt đầu, Dừng, Khối đơn và các nút liên quan khác.
Trong MPG (Bộ tạo xung thủ công) hiển thị các nút điều chỉnh tay quay và tỷ lệ.
Học sinh sẽ ghi nhớ khi vận hành máy và trang bị cho các em khái niệm về mô đun hóa, giáo viên không cần phải nhắc đi nhắc lại học sinh nữa.

Một máy cho mỗi học sinh, thực hành tự do

Bằng cách mô phỏng quá trình cắt tự động thực hiện, chúng ta có thể sử dụng SBK hoặc tạm dừng để kiểm tra chi tiết của việc thực hiện chương trình; làm như vậy chúng ta có thể hiểu được nội dung chương trình rõ ràng hơn rất nhiều.
Có thể kiểm tra độ chính xác của chương trình mà không lo bị tổn thương hoặc hư hỏng máy.
Chỉnh sửa trực tiếp chương trình trên CNC bộ điều khiển và OFFSET để đo chiều dài dao, cài đặt tọa độ CNC, cắt CNC tự động…vv, thực hành cho đến khi quen với nó và học vững cách vận hành CNC cơ bản.

Bước 3. Điều khiển bộ mô phỏng vận hành máy CNC

Bộ mô phỏng vận hành CNC

  1. Bảng điều khiển CNC & mô phỏng quá trình cắt 3D
  2. Bảng điều khiển CNC với các nút bấm thật

Đa dạng Bộ điều khiển khác nhau như Fanuc, Siemens, Heidenhain cho cả Máy tiện và Máy phay CNC

Trạm thực hành với Fanuc/Mitsubishi

Trạm thực hành với Fanuc/Mitsubishi

Trạm thực hành với Heidenhain

Trạm thực hành với Heidenhain

Trạm thực hành với Siemens

Trạm thực hành với Siemens

Bước 4. Sử dụng phần mềm CAD/CAM - Thiết kế và sản xuất

Đa dạng Bộ điều khiển khác nhau như Fanuc, Siemens, Heidenhain cho cả Máy tiện và Máy phay CNC

Dễ sử dụng
kỹ thuật vận hành của FrankCAM

Sử dụng các kỹ thuật vận hành của FrankCAM để nâng cao hiệu quả học tập, đồng thời giảm bớt trở ngại trong học tập bằng cách học đồ họa máy tính và Tạo mã CNC.

Sáng tạo

Có đầy đủ kinh nghiệm, trí tuệ và tính sáng tạo; được nhúng với các loại gia công hoàn chỉnh và ổ chứa dụng cụ. Mọi người đều có thể tạo chương trình cấp độ thạc sĩ.

Đơn giản

Sử dụng hướng dẫn quy trình CAD/CAM không chỉ nhanh mà còn giúp việc gia công đồ họa trở nên dễ dàng và đơn giản hơn.

Quy trình hướng dẫn rõ ràng giúp sinh viên bắt đầu dễ dàng

  • Áp dụng dễ học, dễ sử dụng CAD / CAM
  • Tự động chuyển bản vẽ vào chương trình CNC
  • Phát triển kiến thức và kỹ năng CAD/CAM
Bản vẽ kỹ thuật CNC
CAD trong CNC là gì
CAM trong CNC là gì

Bước 5. Kiểm tra toàn diện khả năng vận hành Máy CNC trên Máy ảo

  • Cho phép học viên tự do thực hành mà không gặp bất kỳ giới hạn nào (khuyến khích sự mạnh dạn);
  • Thực hành trong môi trường an toàn với bảng điều khiển thực tế và chương trình đào tạo tích hợp;
  • Trải nghiệm vận hành CNC chân thực, không cần học qua việc nhấp chuột;
  • Học dễ dàng, không áp lực, không cần sử dụng nguyên vật liệu;
  • Khuyến khích sự mạnh dạn và lặp lại việc thực hành nhiều lần;
  • Thỏa mãn tính tò mò bằng cách thử mọi nút bấm theo bất kỳ cách nào và nhận phản hồi theo mong muốn.
  • Quy tắc hoạt động chuẩn và nhóm học tập được thiết lập cẩn trọng;
  • Mô hình nhóm học tập thông minh;
  • Mỗi nhóm gồm ba học sinh hỗ trợ lẫn nhau trong học tập;
  • Vận hành an toàn, tuân thủ đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật chuẩn;
  • Học sinh tự đánh giá phần thực hành của mình để tăng cường hiệu quả qua việc luyện tập liên tục;
  • Thực hiện tốt trên thiết bị huấn luyện và trở thành người quan sát tinh tế, sẵn sàng ứng dụng kiến thức vào máy thực tế.
  • Cách xử lý lỗi trong quá trình vận hành? Làm sao để khắc phục khi vượt quá hành trình cho phép?
  • Làm thế nào để trở thành chuyên gia mà không gặp khó khăn trong việc thực hành CNC?
  • Chỉ có máy đào tạo CNC mới cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách khắc phục sự cố;
  • Học viên sẽ được nâng cao cả về kiến thức sâu rộng về kỹ năng CNC!
  • Không chỉ học các thao tác tiêu chuẩn, mà còn được rèn luyện kỹ năng giải quyết vấn đề và khám phá nhiều phương pháp xử lý khác nhau.
máy mô phỏng hệ thống CNC

Đa dạng Bộ điều khiển khác nhau như Fanuc, Siemens, Heidenhain cho cả Máy tiện và Máy phay CNC

Máy tiện mô phỏng CNC kèm trục C

Máy phay mô phỏng CNC 3 trục, 3+2 trục

Máy phay mô phỏng CNC 3 trục, 3+2 trục

Máy phay mô phỏng CNC 5 trục đồng thời

Máy phay mô phỏng CNC 5 trục đồng thời

Phòng mẫu thực hành CNC mô phỏng

Giải pháp truyền thông không dây từ Bộ mô phỏng sang Máy CNC

Mở rộng khoảng cách liên lạc không giới hạn

  1. Tránh tắc nghẽn không gian và hệ thống dây điện lộn xộn, thực hiện quản lý nhà máy không dây.
  2. Bán kính hiệu quả tiêu chuẩn 50 mét không bị tắc nghẽn (có thể mở rộng)
  3. Kết nối linh hoạt với điểm truy cập, mở rộng khoảng cách và phạm vi truyền dẫn.

Mở rộng lưu trữ dễ dàng. Bảo mật & An toàn

  1. Mở rộng không gian lưu trữ bất cứ lúc nào khi cần thiết. Có thể đặt tối đa 245 thiết bị trong cùng một miền.
  2. Giao diện Windows giúp việc thiết lập kết nối không dây với PC trở nên đặc biệt dễ dàng.
  3. Truyền mạng không dây được bảo mật bằng giao thức IEEE 802.11, được trang bị bảo vệ mã hóa dữ liệu WEP. Không phải lo lắng về rò rỉ dữ liệu.
  4.  

Quản lý tập tin & chia sẻ dữ liệu

  1. Các nhà thiết kế CAD/CAM có thể trực tiếp tạo mã NC và chạy mô phỏng trên PC, sau đó truyền mã NC đến máy CNC bằng mạng không dây, cho phép tạo mã NC đa cá nhân và đa nhiệm, nâng cao hiệu quả.
  2. Các máy CNC khác nhau có thể truy cập mã NC trên cùng một PC cùng một lúc. Việc quản lý truyền dẫn cho nhiều máy CNC được thực hiện chỉ bằng một PC.

Trọng lượng nhẹ với tính cơ động cao

  1. Tốc độ cao với độ ổn định tương tự như truyền có dây.
  2. Hoạt động với bộ phát không dây di động. Pin tích hợp không cần kết nối điện cho phép tính di động cao.
  3. Vẫn sử dụng máy tính xách tay để truyền tải chương trình? Điều đó đã lỗi thời.Bộ phát không dây nhỏ và nhẹ, có thể gắn vào máy bằng nam châm và sẵn sàng truyền bất cứ lúc nào.
  1. Cài đặt dựa trên web thông qua ethernet hoặc WLAN.
  2. Nâng cấp Firmware thông qua internet.
  3. Pin tích hợp cho thiết bị di động. Tính cơ động cao (tối đa 3 giờ liên tục)
  4. Hai đầu vào nguồn (phích cắm nguồn DC & khối đầu cuối)
Sơ đồ điều khiển giải pháp Giả lập CNC

Hỗ trợ nhiều loại bộ điều khiển khác nhau:
Fanuc, Mitsubishi, Mazak, Siemens, Okuma

Bước 6. Vận hành máy CNC, trau dồi CNC thành thạo

1. Qua các bậc đào tạo trước đó, mọi người đều có thể thành thạo chương trình CNC và điều khiển vận hành.
2. Giai đoạn cuối cùng của quá trình vận hành máy thật,cắt vật liệu thật bằng máy.
3. Trở thành kỹ sư CNC thành thạo.

Gia công trên máy thật
Nâng cao trình độ chuyên môn
Tăng cường kinh nghiệm sản xuất
Đảm bảo việc làm ổn định
Cân bằng giữa lý thuyết và thực hành của sinh viên dạy nghề
Đáp ứng nhu cầu về kỹ năng CNC của doanh nghiệp

PHẦN NÂNG CAO: ĐÀO TẠO BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG MÁY CNC

Hệ thống đào tạo bảo trì cho máy phay và máy tiện CNC

Bao gồm:

  • 1 thiết bị CNC
  • 1 module chuyên về tạo lỗi và hướng dẫn khắc phục sự cố

Các tính năng chính:

  • Cung cấp cho sinh viên kiến thức về cấu trúc và nguyên lý hoạt động của các thành phần điều khiển trên máy phay và máy tiện CNC trong môi trường thực tế.
  • Đào tạo kỹ năng vận hành máy phay và máy tiện CNC.
  • Hướng dẫn cách phát hiện và khắc phục sự cố liên quan đến máy phay và máy tiện CNC.

Mô đun 1

“Điều khiển nguồn điện”: học phần này được sử dụng để học kỹ thuật đi dây, qua đó học viên sẽ học cách đọc sơ đồ đấu dây, cách tra dây và chức năng của một số thành phần điện.

Mô đun 2

“I / O”: mô-đun sẽ dạy cho sinh viên về hệ thống I / O của máy CNC. Tín hiệu có thể được đặt thành hở mạch hoặc đoản mạch một cách dễ dàng mà không gây ra bất kỳ thiệt hại nào cho máy. Mô-đun này sẽ có thể mô phỏng lỗi và cho biết mỗi tín hiệu I / O có thể ảnh hưởng như thế nào đến hoạt động bình thường của máy CNC.

Mô đun 3

“Biến tần (Trục chính)”: sẽ hướng dẫn học viên cách điều khiển trục chính và dòng tín hiệu trong hệ thống biến tần trục chính. Học viên bên cạnh cũng sẽ tìm hiểu về cách tín hiệu từ Bộ điều khiển sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và hoạt động của trục chính. Mô-đun này cũng có thể mô phỏng lỗi và cho sinh viên thấy mỗi tín hiệu có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của Biến tần và một số mã cảnh báo chung cho Biến tần và Trục chính.

Mô đun 4

“Truyền động servo”: mô-đun này sẽ dạy cho sinh viên về cách hoạt động của truyền động servo và tín hiệu chung quan trọng cần thiết để hầu hết các động cơ servo hoạt động bình thường.

Mô đun 5

“Thiết lập lỗi”: giảng viên có thể thiết lập nhiều lỗi riêng lẻ và kết hợp các lỗi kết hợp khác biệt. Học sinh không thể nhìn thấy được lỗi tập hợp vì có một nắp có thể khóa được để đóng mô-đun này nên học sinh sẽ không thể nhận ra đâu là lỗi đang được thiết lập. Tuy nhiên, một hoặc nhiều mã cảnh báo sẽ hiển thị trong màn hình bộ điều khiển CNC và cũng có một màn hình hiển thị 7 đoạn để cho biết số lượng mặc định đã được thiết lập.

Mô đun 6

“Bộ điều khiển”: giới thiệu bộ điều khiển CNC Phần Bộ điều khiển chuyển động cho sinh viên. Trong mô-đun này, Sinh viên có thể sử dụng máy hiện sóng để theo dõi tín hiệu được sử dụng để điều khiển động cơ servo và quan sát cách nhiễu ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ.

Lên đầu trang